高宗仁，張開海

（山東省城建設(shè)計(jì)院，山東濟(jì)南 250021）

山東省濰坊市某污水處理廠原出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918—2002）的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。2019年6月24日，濰坊市城市管理委員會(huì)辦公室印發(fā)了《關(guān)于做好城市污水處理廠出水水質(zhì)提升工作的通知》，該文件明確指出：“污水廠進(jìn)行提標(biāo)改造后出水（COD、氨氮、總磷）提升至地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，總氮提升至12 mg/L，其他指標(biāo)執(zhí)行一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)”。

近年來(lái)，為了應(yīng)對(duì)水環(huán)境污染問(wèn)題，北京、天津、河南、河北、浙江和山東等地編制了地方水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，出水的部分指標(biāo)嚴(yán)于一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。污水廠提標(biāo)改造中應(yīng)用較多的包括強(qiáng)化二級(jí)生物脫氮除磷、高效沉淀、反硝化深床過(guò)濾、Fenton氧化、臭氧氧化和活性炭吸附等工藝。河南省澠池縣污水廠（處理規(guī)模3萬(wàn)m3/d）針對(duì)氨氮和總氮進(jìn)水指標(biāo)高、出水指標(biāo)嚴(yán)格的特點(diǎn)，在提標(biāo)改造工程中采用了Bardenpho+高效沉淀池+生物濾池（DN+CN）工藝，總投資約4 000萬(wàn)元，運(yùn)行成本增加了0.61元/m3。山東省昌樂(lè)縣某污水廠提標(biāo)改造采用了臭氧催化氧化+活性炭過(guò)濾工藝，規(guī)模3萬(wàn)m3/d，總投資約4 500萬(wàn)元，運(yùn)行成本增加了1.2元/m3。浙江金華某污水處理廠規(guī)模為5萬(wàn)m3/d，提標(biāo)工程采用了反硝化深床過(guò)濾+臭氧催化氧化工藝。根據(jù)不同水質(zhì)特點(diǎn)采用的不同工藝能夠保障出水達(dá)標(biāo)排放，但運(yùn)行中也存在一些問(wèn)題，包括運(yùn)行成本較高、管理較為復(fù)雜等〔1〕。

參考國(guó)內(nèi)多座污水廠的經(jīng)驗(yàn)，分析濰坊某污水廠水質(zhì)特性和現(xiàn)狀運(yùn)行情況，提標(biāo)改造采用了自氧型反硝化深床過(guò)濾+臭氧催化氧化的方案，同時(shí)把現(xiàn)有卡魯賽爾氧化溝改造為Bardenpho池、設(shè)計(jì)中對(duì)行業(yè)內(nèi)臭氧氧化、反硝化過(guò)濾等存在的問(wèn)題進(jìn)行了調(diào)整優(yōu)化。

1 原污水廠處理工藝分析

1.1 原污水廠處理工藝

該污水處理廠于2007年投產(chǎn)運(yùn)行，規(guī)模為6萬(wàn)m3/d，進(jìn)水工業(yè)廢水比例達(dá)到70%以上，主要以印染、石油工業(yè)為主，采用的工藝為“預(yù)處理+水解酸化+卡魯賽爾氧化溝（A2O）+二沉池+高效沉淀+纖維轉(zhuǎn)盤過(guò)濾+次氯酸鈉消毒”工藝，原出水執(zhí)行一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。改造前一年實(shí)際進(jìn)、出水水質(zhì)與設(shè)計(jì)水質(zhì)分析見表1。

表1 改造前實(shí)際進(jìn)、出水水質(zhì)與設(shè)計(jì)水質(zhì)Table 1 Actual inlet and outlet water quality and design water quality before transformation mg/L

污水廠已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際進(jìn)水COD超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率為19.7%，SS超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率為7.7%，實(shí)際進(jìn)水TN超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率為65.3%，實(shí)際進(jìn)水NH3-N超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的概率為30.1%，實(shí)際進(jìn)水TP基本小于進(jìn)水水質(zhì)。經(jīng)過(guò)多次改造，除了TN在冬季進(jìn)水較高時(shí)出水超標(biāo)外，出水其他指標(biāo)能夠達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 存在問(wèn)題分析

（1）污水廠受到進(jìn)水水質(zhì)沖擊負(fù)荷較大，給運(yùn)行管理帶來(lái)了一定的影響。

（2）由于進(jìn)水工業(yè)廢水比例較大，出水中COD大部分為難降解有機(jī)物，現(xiàn)有工藝很難將出水COD降低至40 mg/L以下。冬季時(shí)由于氣溫較低，反硝化效果明顯降低，為了確保出水TN的達(dá)標(biāo)，碳源投加量大大增加，運(yùn)行成本增加較多。

（3）原污水廠二級(jí)生化池采用了卡魯賽爾氧化溝池型，設(shè)置了8臺(tái)功率為132 kW的倒傘型表曝機(jī)和16臺(tái)推流器，NH3-N的去除效果較好，但脫除TN的能力有限，運(yùn)行中最大的問(wèn)題是能耗較高。

2 提標(biāo)改造工藝方案及設(shè)計(jì)

2.1 提標(biāo)改造工藝方案選擇

提標(biāo)改造后污水處理廠出水提升至地表水準(zhǔn)Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，改造工程設(shè)計(jì)出水水質(zhì)見表2。

表2 提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)出水水質(zhì)Table 2 Design effluent quality of upgrading and reconstruction project

由表2可知，NH3-N現(xiàn)狀可以達(dá)標(biāo)，通過(guò)增加絮凝劑也可使出水TP穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，重點(diǎn)是考慮COD和TN的去除。

2.1.1 COD的去除方案

該項(xiàng)目要求出水COD≤30 mg/L，但為了運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行出水COD須控制在25 mg/L。難降解可溶性有機(jī)物質(zhì)通過(guò)沉淀過(guò)濾是難以去除的，再進(jìn)行深度生化處理意義不大，較為可行的方案為高級(jí)氧化技術(shù)，其中，高級(jí)氧化技術(shù)實(shí)際應(yīng)用較多的包括Fenton氧化和臭氧氧化。Fenton氧化工藝在多種工業(yè)廢水治理項(xiàng)目中已有成功應(yīng)用，投資較小。但是Fenton試劑對(duì)廢水的氧化反應(yīng)，需先將廢水調(diào)為酸性，氧化反應(yīng)后再調(diào)回中性。投加的藥劑品種多，產(chǎn)生的污泥量較大，可能會(huì)導(dǎo)致出水全鹽量超標(biāo)。臭氧氧化法的主要優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)迅速、流程簡(jiǎn)單、沒(méi)有二次污染問(wèn)題，但是也有投資、運(yùn)行成本高及對(duì)有機(jī)物有選擇性的缺點(diǎn)。

綜合考慮，高級(jí)氧化采用臭氧氧化，同時(shí)在以下幾個(gè)方面做了優(yōu)化：（1）增設(shè)高效臭氧溶氣系統(tǒng)，利用電磁的作用改變污水分子的微觀物質(zhì)形態(tài)，達(dá)到提高臭氧氣體的溶解效率，并有效減少臭氧投加量。（2）臭氧池進(jìn)水管道設(shè)置高效均相催化器，金屬離子促進(jìn)臭氧分解，然后生成·OH，利用高活性的·OH氧化有機(jī)物�？筛鶕�(jù)水質(zhì)情況對(duì)催化裝置進(jìn)行超越。避免了非均相催化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易堵塞和水頭損失大的缺點(diǎn)。（3）臭氧投加采用了射流曝氣系統(tǒng)，一方面可使水氣混合更為激烈充分，提高傳質(zhì)效率，另一方面可避免附近地區(qū)類似工程的曝氣盤結(jié)垢問(wèn)題。

2.1.2 TN去除方案

該項(xiàng)目要求出水TN≤12 mg/L，但實(shí)際運(yùn)行須控制在10 mg/L，由于工程進(jìn)水TN濃度較高，提標(biāo)改造須強(qiáng)化二級(jí)處理生化段脫氮功能〔2〕，同時(shí)在深度處理段進(jìn)一步脫除TN。

（1）原有卡魯賽爾氧化溝厭氧區(qū)停留時(shí)間為2.6 h，缺氧區(qū)停留時(shí)間為3.6 h，好氧區(qū)停留時(shí)間為20.1 h。本次改造進(jìn)行優(yōu)化，將原有表面曝氣方式改造為底部微孔曝氣，通過(guò)曝氣管和推流器的設(shè)置，將好氧區(qū)進(jìn)行分區(qū)，形成Bardenpho池，即A/A/O+A/O池，調(diào)整后各功能區(qū)的水力停留時(shí)間為：厭氧區(qū)2.6 h、一級(jí)缺氧區(qū)7.7 h、一級(jí)好氧區(qū)12 h、二級(jí)缺氧區(qū)2 h、二級(jí)好氧區(qū)2 h。目的是獲得同步除磷脫氮功能的效率最大化，強(qiáng)化二級(jí)生化池去除TN的作用〔3〕。

（2）新建1座反硝化深床濾池〔4〕，以確保出水TN指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。反硝化深床濾池在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)有較多的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，一般濾料采用2～3 mm的石英砂，濾床深度1.8 m，可去除5～10 mg/L的TN，出水SS可控制在6 mg/L。反硝化深床濾池脫氮必須投加一定量的碳源，當(dāng)碳源投加量不足的時(shí)候，反硝化脫氮效果受到影響，出水TN不達(dá)標(biāo)，但碳源的過(guò)量投加不僅造成運(yùn)行成本過(guò)高，且有出水COD、BOD升高的風(fēng)險(xiǎn)，因此對(duì)碳源的精準(zhǔn)投加極為關(guān)鍵。反硝化深床濾池對(duì)碳源的質(zhì)量要求較高，如果碳源中雜質(zhì)含量較高，容易在濾池石英砂面上形成密集的膠狀體物質(zhì)，影響反硝化及過(guò)濾效果。

針對(duì)反硝化深床濾池存在的上述問(wèn)題，對(duì)濾料的形式進(jìn)行調(diào)整，將石英砂濾料更換為自養(yǎng)型硫自養(yǎng)濾料。利用自養(yǎng)濾料提供的電子供體，附著生長(zhǎng)在自養(yǎng)濾料表面上的自養(yǎng)反硝化細(xì)菌把NOx-N轉(zhuǎn)換成N2完成脫氮反應(yīng)過(guò)程，最大的優(yōu)勢(shì)是出水水質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)需外加碳源，避免了出水COD超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。另外，無(wú)碳源加藥系統(tǒng)的反洗周期增加至3～5 d。

通過(guò)二級(jí)生化系統(tǒng)強(qiáng)化脫氮+自養(yǎng)型反硝化深床濾池進(jìn)一步脫氮，可保障出水TN穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時(shí)降低運(yùn)行成本，改造后污水廠的工藝流程見圖1。

圖1 改造后污水廠工藝流程Fig.1 Process flow diagram of sewage treatment plant after transformation

2.2 工藝設(shè)計(jì)

污水廠設(shè)計(jì)流量2 500 m3/h，污水總變化系數(shù)（KZ）=1.36。

（1）Bardenpho池（2座，下為單座參數(shù)）。

①厭氧池（原池不做變動(dòng)）。厭氧池主要功能是創(chuàng)造厭氧環(huán)境，充分釋放磷，為下一步除磷創(chuàng)造條件。厭氧池有效容積3 250 m3，有效水深4.5 m，停留時(shí)間2.6 h，污泥回流比100%，池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水推流器，N=5.5 kW。

②一級(jí)缺氧池。一級(jí)缺氧池主要功能是抑制絲狀菌生長(zhǎng)，防止污泥膨脹，完成反硝化脫氮。改造后缺氧池有效容積9 625 m3，有效水深4.5 m，停留時(shí)間7.7 h，池內(nèi)設(shè)置4臺(tái)推流器，N=5.5 kW。

③一級(jí)好氧池。一級(jí)好氧池主要功能是在好氧環(huán)境下，利用微生物降解BOD5及氨氮，同時(shí)生物除磷。好氧池有效容積15 000 m3，有效水深4.5 m，停留時(shí)間12 h，污泥質(zhì)量濃度4 000 mg/L、污泥齡30 d、污泥內(nèi)回流比200%～400%。設(shè)內(nèi)回流泵1臺(tái)（PP泵，N=15 kW），用于將好氧池的污泥回流到一級(jí)缺氧池。池內(nèi)設(shè)可提升式曝氣管1 300根，q為6～13 m3/（h·根），池內(nèi)設(shè)置4臺(tái)推流器，N=5.5 kW。

④二級(jí)缺氧池。二級(jí)缺氧池主要功能是利用外加碳源進(jìn)行反硝化，進(jìn)一步去除總氮。二級(jí)缺氧池有效容積2 500 m3，有效水深4.5 m，停留時(shí)間2 h，池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水推流器，N=4 kW。

⑤二級(jí)好氧池。二級(jí)好氧池主要功能是對(duì)二級(jí)缺氧池中投加的過(guò)量碳源進(jìn)行去除，確保出水COD的穩(wěn)定。二級(jí)好氧池有效容積2 500 m3，有效水深4.5 m，停留 時(shí)間2h，設(shè)可提升式曝氣管300根，q為6～13 m3/（h·根），池內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水推流器，N=4 kW。

從表2數(shù)據(jù)Cl-平衡濃度C e、平衡吸附量Q e計(jì)算 ln C e、ln Q e；以 ln Q e對(duì) ln C e作圖，并進(jìn)行方程擬合得到圖 1～3。

（2）鼓風(fēng)機(jī)房。房間平面尺寸為20m×10 m，高度6 m。主要設(shè)備為磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)6臺(tái)，4用2備，單臺(tái)參數(shù)：Q=85 m3/min，ΔP=53.9 kPa，N=105 kW。

（3）自養(yǎng)型反硝化深床濾池。主要功能是一方面上部濾層進(jìn)行反硝化將硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)�，從而確保出水總氮達(dá)標(biāo)，另一方面底部濾層起到過(guò)濾作用，降低出水SS，減少后續(xù)臭氧投加量。

①濾池。1座6格，尺寸23.5m×23.6m×6.8 m，過(guò)濾面積502 m2，濾料層厚度2.4 m，濾料體積1 200 m3，濾料為3～5 mm硫自養(yǎng)脫氮濾料，水力負(fù)荷為4.98 m3/（m2·h），硝態(tài)氮去除負(fù)荷為0.25～0.5 kg/（m3·d）。主要設(shè)備為配水配氣濾磚6套，單套過(guò)濾面積為83.66 m2；進(jìn)水不銹鋼304堰板6套，單套尺寸23.5m×0.24m×0.03 m。

②反沖洗設(shè)備間。濾池反洗采用氣、水聯(lián)合反沖洗方式，水沖洗強(qiáng)度為20 m3/（m2·h），氣沖洗強(qiáng)度為45 m3/（m2·h），反洗順序?yàn)闅庀矗?～5 min）—氣水聯(lián)合（3～5 min）—水洗（3 min）。

主要設(shè)備：反沖洗水泵3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)參數(shù)為Q=900 m3/h，H=12 m，N=45 kW；反沖洗風(fēng)機(jī)3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)參數(shù)Q=31.4 m3/min，ΔP=68.8 kPa，N=55 kW。

（5）臭氧設(shè)備間。房間平面尺寸16.9m×12 m，高度6 m。主要設(shè)備為氧氣源臭氧發(fā)生器3臺(tái)，2用1備，單臺(tái)參數(shù)40 kg/h，N=280 kW；循環(huán)量200 m3/h的冷卻塔1套；儲(chǔ)存容量80 m3的液氧儲(chǔ)罐及附屬系統(tǒng)1套。

3 運(yùn)行情況及效果分析

3.1 實(shí)際運(yùn)行出水水質(zhì)

2021年3 月—2021年10月的運(yùn)行 數(shù)據(jù)見圖2。

由圖2可知，污水廠出水COD為19.1～28.4 mg/L，NH3-N為0.08～0.85 mg/L，TP為0.08～0.18 mg/L，TN為5.2～10.3 mg/L。出水指標(biāo)COD、NH3-N和TP達(dá)到了《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3838—2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，TN達(dá)到了地方要求的12 mg/L以下。實(shí)踐證明“Bardenpho+自養(yǎng)型反硝化深床濾池+臭氧催化氧化”方案用于污水廠提標(biāo)改造中是穩(wěn)定有效的。

圖2 改造后污水廠實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)Fig.2 Actual operation data of sewage plant after reconstruction

3.2 投資及運(yùn)行成本

該工程總投資6 800萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用比原來(lái)增加0.652 元/m3，主要包括動(dòng)力費(fèi)、人工費(fèi)和藥劑費(fèi)。

（1）動(dòng)力費(fèi)：工程新增年用電量1 031萬(wàn)kW·h，電價(jià)按0.80元/（kW·h）計(jì)，則動(dòng)力費(fèi)用10 310 000×0.80÷365÷60 000=0.376元/m3。

（2）人工費(fèi)：定員5人，工資按40 000元/a計(jì)，則人工費(fèi)用5×60 000÷365÷60 000=0.014元/m3。

（3）藥劑費(fèi)：藥劑主要為液氧、硫自養(yǎng)濾料和新增PAC和PAM，主要用于反硝化深床濾池、臭氧催化氧化池和高效沉淀池，藥劑費(fèi)約為0.262元/m3。

4 工藝運(yùn)行特點(diǎn)

提標(biāo)改造工程在確保達(dá)標(biāo)的前提下，選擇先進(jìn)、可靠的工藝和設(shè)備，注重節(jié)省投資和降低運(yùn)行成本。

（1）將卡魯賽爾氧化溝改造為Bardenpho工藝，兩級(jí)脫氮提高了TN去除率，生化池出水TN能夠穩(wěn)定達(dá)到15 mg/L以下。調(diào)整了生化池功能分區(qū)容積，能夠充分利用進(jìn)水碳源，乙酸鈉消耗量比改造前降低了20%。

（2）由表面曝氣調(diào)整為底部曝氣方式，運(yùn)行功率由原來(lái)的528 kW降低至現(xiàn)在的300 kW，大大降低了電耗。

（3）臭氧投加采用了射流曝氣方式，比曝氣盤方式增加了4臺(tái)22 kW水泵，但由于射流曝氣提高了氣水傳質(zhì)效果，提高了催化氧化反應(yīng)速率，使臭氧投加量與COD降解量之比僅為1.4∶1，減少了臭氧發(fā)生器功率消耗120 kW，總體來(lái)說(shuō)更為節(jié)能。

（4）自養(yǎng)型反硝化深床濾池為山東地區(qū)的首次大規(guī)模應(yīng)用。去除單位TN所消耗的濾料質(zhì)量比為1∶4。按去除5 mg/L NOx-N計(jì)算，濾料消耗量為20 mg/L，則每天消耗濾料約為1 200 kg；自養(yǎng)脫氮濾料價(jià)格按照4 000元/t計(jì)算，折合噸水藥劑費(fèi)為0.08元。而常規(guī)反硝化深床濾池需投加乙酸鈉碳源，按去除5 mg/L NOx-N計(jì)算，乙酸鈉消耗量為30 mg/L，則每天消耗乙酸鈉約為7.2 t（25%溶液），按照1 500元/t計(jì)算，折合噸水藥劑費(fèi)為0.18元�？梢娮责B(yǎng)型反硝化濾池脫氮比常規(guī)反硝化深床濾池處理成本更低，更重要的是自養(yǎng)型反硝化深床濾池對(duì)TN去除效果更穩(wěn)定性更好，運(yùn)行管理更為方便。

5 結(jié)論

（1）對(duì)于印染、石油化工等工業(yè)水比例較大的市政污水廠〔6〕，采用“預(yù)處理+水解酸化+Bardenpho+反硝化濾池+臭氧氧化池+高效沉淀池+纖維轉(zhuǎn)盤濾工藝”可使出水達(dá)到準(zhǔn)Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)；（2）將卡魯賽爾氧化溝改造為Bardenpho工藝，能夠強(qiáng)化對(duì)TN的去除效果。磁懸浮風(fēng)機(jī)+微孔曝氣管比倒傘表曝機(jī)的節(jié)能效果更加明顯，也證明了4.5 m水深的氧化溝采用微孔曝氣是可行的；（3）自養(yǎng)型反硝化深床濾池+臭氧催化氧化工藝適用于污水廠的提標(biāo)改造，能夠節(jié)約較大的電耗和藥耗；（4）對(duì)于出水嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)，污水廠設(shè)計(jì)時(shí)須保障達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定性，同時(shí)也應(yīng)考慮運(yùn)行管理的靈活性和可調(diào)性，能夠根據(jù)水質(zhì)的變化調(diào)整運(yùn)行方式。該工程案例對(duì)類似條件的污水廠設(shè)計(jì)有一定的借鑒意義。