“按照目前污泥處理企業(yè)的實際處理能力，別說8個月，一年都干不完！”當項目團隊沉浸在3天完成進場，4天開始生產(chǎn)的喜悅中時，項目經(jīng)理劉春銀的話，讓大家瞬間冷靜下來。

劉春銀并非危言聳聽，由一航局負責的青凝侯淤泥填埋場應(yīng)急處置項目，坐落于天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)青凝侯村，先后收納了近33萬噸的河道淤泥和市政污泥等。這些污泥的含水量高達60%至80%，并含有大量的重金屬，不及時處理不僅將有污染水土的可能，還會占用大量的土地空間。如果直接送入水泥廠焚燒處理，每天最多能處置500多噸，要將近兩年的時間才能完成處置工作。然而根據(jù)合同要求，項目團隊只有263天的工期。“如何‘量體裁衣’提高污泥處置效率，成為項目推進的關(guān)鍵。”劉春銀分析道。

按照環(huán)保行業(yè)傳統(tǒng)的污泥處理工藝，一般采取工廠化流水線處理模式。“簡單地說，就是在淤泥填埋坑里裝上污泥提升機，通過傳送皮帶將污泥送到進料口，進行篩分、脫水劑脫水、壓濾，形成工廠化生產(chǎn)模式。”劉春銀介紹說。然而隨著進一步的研究和考察，項目團隊發(fā)現(xiàn)這一方案根本行不通。原來，各填埋坑內(nèi)污泥的重金屬、有機物含量和含水率都不同，處置使用的脫水劑種類也有差異。使用工廠化流水線運作后，污泥處理不僅效率難以提高，而且難度還會加大。項目團隊決定放棄常規(guī)的工廠化處理方法，投入20余臺挖機和渣土車，針對不同的污泥采取不同的篩分、脫水和壓濾工藝，提高污泥篩分壓濾的靈活性。此外，項目部還聯(lián)合礦業(yè)篩分機制造企業(yè)，按照煤炭篩分原理設(shè)計制造出污泥篩分機。解決了污泥處理設(shè)備和工藝問題，污泥處置工作終于開始了。

項目團隊發(fā)現(xiàn)一段時間后，污泥處理效率并沒有大幅提高。劉春銀立即組織人員對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)很多大塊污泥雜質(zhì)會像吸鐵石一樣黏在篩網(wǎng)的底部，隨著污泥地不斷灌入，雜質(zhì)越聚越多，流動的污泥漏不下去，影響了污泥的篩分效率。

“既然是篩分，就要篩起來，要像篩豆子一樣不斷地晃動。”項目部生產(chǎn)會議上，技術(shù)主管齊永勝的想法讓大家眼前一亮。“我們雖然不能讓機器上下劇烈搖晃，但可以讓它正反轉(zhuǎn)動，讓污泥與雜質(zhì)在篩分機內(nèi)通過慣性‘跳’起來，這樣污泥就能趁大塊的雜質(zhì)‘不注意’從縫隙中漏下去。”齊永勝介紹說。劉春銀馬上組織項目團隊展開研究，兩天后，使篩分機正反轉(zhuǎn)的線路裝置新鮮出爐。隨著新線路裝置的啟用，污泥篩分的效率果然得到了大幅提升。

然而，新的問題又出現(xiàn)了。原來，每隔30秒，齊永勝和同事們就需要手動切換正反轉(zhuǎn)電閘，才能使篩分機正反轉(zhuǎn)向。“這個工作雖然簡單，但枯燥還離不開人。”劉春銀再次組織項目團隊展開研究。

“能不能給它裝個‘大腦’？讓它自動控制正反轉(zhuǎn)。”對篩分機和正反轉(zhuǎn)裝置進行分析后，齊永勝建議道。項目團隊結(jié)合前期篩分設(shè)備正反轉(zhuǎn)運行效果，決定利用繼電器控制正反轉(zhuǎn)電路，通過可編程的智能化系統(tǒng)控制繼電器的開合。經(jīng)過一周的努力，項目團隊終于完成自動控制系統(tǒng)改造并投入使用。“現(xiàn)在我們只要在電腦上輸入間隔時間，篩分機就能自動正反轉(zhuǎn)，這樣就輕松多了。”劉春銀介紹道。

不僅如此，項目團隊還針對高黏度污泥的提升與篩分、填埋場存量污泥的調(diào)理與固化等難題，累計開展6項技術(shù)研發(fā)，填補了國內(nèi)污泥處理領(lǐng)域的多項技術(shù)空白。隨著污泥處置效率的大幅提升，每天的污泥處理量較以前提高了2倍，項目團隊較既定節(jié)點提前20天完成處置任務(wù)。“污泥處理過程中，雖然困難重重，但不辱使命。”回憶過往，劉春銀臉上寫滿了自豪。

來源

交通建設(shè)報

一航局

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