青島西海岸報/西海岸新聞網(wǎng)記者 張靜
日前,隨著一輛運輸車將污泥緩緩倒入西海岸公用事業(yè)集團能源供熱有限公司污泥干化區(qū)的密閉式污泥接收倉,車間內(nèi)機器聲響起,來自開元生物質燃料廠的污泥將在這里開啟一場“變身”之旅。“這些污泥經(jīng)過循環(huán)處置,可變成發(fā)熱原料。”該公司技術處工作人員畢善文說,濕污泥通過污泥存蓄池進入蒸汽間、干化機等經(jīng)多道工序后將完成無害化處置。干化后的污泥含有一定熱值,熱電廠將其與燃煤按比例摻燒,可實現(xiàn)污泥的資源化利用。
##_FORMAT_GT_####_FORMAT_GT_##升級改造##_FORMAT_LT_####_FORMAT_LT_##
每天處理污泥可達200噸
“市民只知道污泥臭,卻不知污泥其實也是一種‘再生資源’。”畢善文說,最大限度提升污泥處理效能,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益“雙贏”是該公司一直努力的方向。2020年,該公司投資1000萬元對原干化系統(tǒng)進行升級改造,最終改造出了可實現(xiàn)降塵、降噪、消異味、廢水處理等工序的高度自動化環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)。
“以前的控制系統(tǒng)故障率比較高,操作時需工作人員一臺臺啟動。”在操控室,畢善文指著電腦屏幕向記者介紹,升級改造后,自動化程度變高了,可一鍵啟動,且工作效率翻倍。
經(jīng)過近半年的運行測試,如今新系統(tǒng)的污泥處置能力已從120噸/天提升至200噸/天;污泥經(jīng)烘干處理后,含水率由65%-80%降到30%,大大提高了燃燒效率;污泥經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的灰體積縮小90%以上,有毒有機物(經(jīng)高溫處理后)熱分解徹底;焚燒產(chǎn)生的熱量可用于供熱、發(fā)電,而焚燒產(chǎn)生的廢棄灰、渣可作為建材材料使用。
“泥狀的濕污泥處理后產(chǎn)出如同粉末狀的顆粒,存放于儲煤間,最終與煤混合焚燒,以此減少煤炭使用量。”畢善文說,今年已處理污泥13583.74噸,折合標煤3105噸,減少碳排放2110噸。由此估算,該系統(tǒng)一年可省煤近20000噸,可減少碳排放5000余噸。
##_FORMAT_GT_####_FORMAT_GT_##節(jié)能增效##_FORMAT_LT_####_FORMAT_LT_##
充分利用干化污泥余熱
“這個項目中,蒸汽就是干化熱源,通過間壁傳熱對污泥進行干化,蒸汽凝結水不受污染,將其回收送至除氧器繼續(xù)利用。”畢善文說,在將污泥資源化利用的同時,該系統(tǒng)產(chǎn)生的干化廢氣經(jīng)降溫冷凝后送至脫硫塔處理,冷凝廢水經(jīng)處理后送至脫硫塔補水使用。新系統(tǒng)還配有余熱回收系統(tǒng),預計年可回收熱量4.17萬吉焦,節(jié)能效益210萬元。
據(jù)了解,該項目污泥干化過程中伴隨著水分蒸發(fā),熱源蒸汽中的熱量大部分傳遞到蒸發(fā)的水汽中,通過深度熱回收器在供暖季對供熱循環(huán)水進行加溫再利用,每小時可將70噸左右的循環(huán)水加熱至88℃左右,相當于310萬大卡的熱量。另外,通過后置換熱器來預加熱電廠的除鹽水,根據(jù)季節(jié)可調節(jié)除鹽水的加熱量,并通過設置擴容水箱、換熱器等裝置將蒸汽凝結水進行降溫降壓處理,之后與預加熱的除鹽水混合送至除氧器使用,實現(xiàn)了最大化的余熱利用。
##_FORMAT_GT_####_FORMAT_GT_##處置零污染##_FORMAT_LT_####_FORMAT_LT_##
多重措施避免二次污染
畢善文表示,污泥干化的過程中會伴隨著臭味及廢水的產(chǎn)生,如處理不當將會產(chǎn)生二次污染。但該項目通過高溫噴淋、廢水處理等措施有效避免了這種污染的發(fā)生。
干化廢氣經(jīng)旋風除塵器預處理后,通過引風機將其送入噴淋塔進行高溫噴淋處理,以凈化干化廢氣中的顆粒物,并通過高溫噴淋最大限度保留廢氣中的熱量,在噴淋過程中通過添加藥劑中和廢氣中硫化氫等,減少異味的產(chǎn)生。其后,干化廢氣經(jīng)降溫冷凝后送至脫硫塔進行徹底處理。
“目前我們是新區(qū)最大的污泥焚燒發(fā)電企業(yè)。因為在博源熱電廠還有一個處理車間,處理能力為100噸/天,所以我公司污泥處置能力總量達到300噸/天。”畢善文說,公司污泥處置能力的提升有力緩解了西海岸新區(qū)海王、中法水務、靈山衛(wèi)等污水處理廠和中水處理廠的濕污泥處置問題,實現(xiàn)污泥無害化、零污染處置。