全球首個(gè)運(yùn)行的厭氧氨氧化工程實(shí)例!
1、全球運(yùn)行的厭氧氨氧化的工程實(shí)例!
全球厭氧氨氧化應(yīng)用中全程自養(yǎng)脫氮工藝(CANON)占主流地位,全程自養(yǎng)脫氮工藝(CANON)是將厭氧氨氧化(ANAMMOX)和短程硝化(SHARON)結(jié)合到一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的新型生物脫氮工藝。部分氨氮首先通過氨氧化細(xì)菌(AOB)轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮,剩余的氨氮和亞硝態(tài)氮被ANAMMOX菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)舛鴮?shí)現(xiàn)對氮素的去除,是一種簡捷的脫氮途徑,且ANAMMOX菌與AOB菌屬于自養(yǎng)菌,倍增時(shí)間較長,故CANON工藝具有不消耗有機(jī)碳源、污泥產(chǎn)量少、降低曝氣量等優(yōu)點(diǎn)。
SHARON-ANAMMOX工藝由荷蘭TUDelft大學(xué)研究開發(fā),該工藝流程分成兩段,第一段是在好氧反應(yīng)器中將一半的NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-,第二段是在厭氧反應(yīng)器中將剩余的NH4+和NO2-一起直接轉(zhuǎn)化為N2。
2、SHARON-ANNOMMOX工藝反應(yīng)器資料
1、SHARON-ANNOMMOX原理
ANAMMOX的生化反應(yīng)式為:
NH4++NO2-→N2↑+2H2O
因此ANAMMOX反應(yīng)器進(jìn)水要求有氨氮和亞硝氮且比例最好為1:1。
而SHARON工藝的生化反應(yīng)式為:
2、SHARON(短程反硝化)
SHARON常用SBR、CSTR反應(yīng)裝置
SHARON(短程反硝化)反應(yīng)條件控制
(1)當(dāng)溶解氧(DO)濃度在1.1-1.5mg/L、氨氮負(fù)荷0.029kgNH4+--N/KgVSS.d和PH 值在7.3-7.8時(shí),可以使亞硝酸鹽得到穩(wěn)定積累,出水亞硝態(tài)/總硝態(tài)氮大于90%,出水NO2--N/NH4+-N接近1.0,滿足厭氧氨氧化的進(jìn)水要求。
(2)實(shí)現(xiàn)短程硝化的關(guān)鍵是在硝化階段實(shí)現(xiàn)NO2--N的積累,國內(nèi)外的研究都是著眼于積累NO2--N的控制條件。根據(jù)國內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道,SHARON工藝的操作溫度以30~35℃為宜,pH適應(yīng)控制在7.4~8.3之間,溶解氧濃度己控制在1.0~1.5mg/L范圍,供氧方式可采用間歇曝氣。基質(zhì)中游離氨濃度調(diào)控在5~10mg/L范圍內(nèi)有利于實(shí)現(xiàn)短程硝化,污泥(以VSS計(jì))氨負(fù)荷為0.02~1.67kg/(kg·d),泥齡在1~2.5天。
(3)大量國內(nèi)外試驗(yàn)表明,在廢水溫度較高、Do較低條件下,利用亞硝酸菌和硝酸菌的不同生長速度,通過控制水力停留時(shí)間,將生長速率較慢的硝酸菌沖走,使亞硝酸菌大量積累,可以使短程反硝化成功運(yùn)行。
3、ANNOMMOX反應(yīng)器
厭氧氨氧化裝置
厭氧氨氧化反應(yīng)生成少量硝態(tài)氮
由于厭氧氨氧化細(xì)菌生長緩慢, 代時(shí)長, 并且細(xì)胞濃度至少需達(dá)到10∧10−10∧11個(gè)/mL才能較好地顯現(xiàn)厭氧氨氧化活性, 故多采用污泥停留時(shí)間較長的反應(yīng)器。目前用到的反應(yīng)器主要有流化床、SBR、UASB、EGSB、ASBR、固定床、氣升式反應(yīng)器和生物滴濾池等。接種的污泥有好氧活性污泥、厭氧顆粒污泥、厭氧消化污泥、反硝化污泥、河涌底泥、垃圾滲濾液處理活性污泥等。
ANNOMMOX控制條件
(1)在厭氧氨氧化污泥培養(yǎng)的過程中,氨氮的去除量、亞硝氮的去除量和硝態(tài)氮的生成量的比值最終保持在1:1:0.18,與理論值1:1.32:0.26接近,硝態(tài)氮生成速率呈現(xiàn)出了逐漸提高的趨勢;污泥顏色逐漸由最初的黑褐色變?yōu)樽睾稚阶詈笞優(yōu)闇\紅色。氨氮的去除量、亞硝氮的去除量和硝態(tài)氮的生成量比值說明了反應(yīng)器中進(jìn)行的是厭氧氨氧化。
3、荷蘭鹿特丹DOKHAVEN污水處理廠厭氧氨氧化工藝
1、荷蘭鹿特丹DOKHAVEN污水處理廠厭氧氨氧化處理污泥流程圖:
有機(jī)污泥作為一種能源載體,首先考慮將其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為含能氣體——甲烷。以此為核心,形成如圖所示的污泥處理工藝。來自于污水處理過程產(chǎn)生的剩余污泥在進(jìn)入污泥消化池(5)前存在兩種不同的濃縮方法。來自于A段曝氣池的剩余污泥和浮滓在濃縮前先經(jīng)過一個(gè)細(xì)格柵(1)過濾,然后平行進(jìn)入兩個(gè)重力濃縮池(2)。沉淀污泥含水率為94%;分離出的上清液再回到污水處理工藝進(jìn)一步處理。
污泥消化液含有相當(dāng)高的氨氮濃度(最高可達(dá)1500 mg N/L),水溫為28 ℃。如此高的氮負(fù)荷進(jìn)入污水處理工藝會加重氮的去除負(fù)擔(dān)。正因?yàn)槿绱耍捎米钚碌腟HARON與ANAMMOX技術(shù)對污泥消化液實(shí)施單獨(dú)脫氮處理是近年來DOKHAVEN污水處理廠升級的最新措施。世界上第一座生產(chǎn)性SHARON反應(yīng)器(11)已于1998年10月開始在此運(yùn)行,世界上第一座ANAMMOX反應(yīng)塔(12)也在2002年6月投入運(yùn)行。
2、工藝參數(shù)
1)細(xì)格柵1組,流量為510 m3/h,柵間距為3 mm。
2)重力濃縮池2組,Ф23.6 m,H=3 m,干固體負(fù)荷為36 kg/(m2·d),污泥體積為530 m3/d(含水率94%)。
3)帶式濃縮機(jī)處理能力為90 m³/h或700 kg干固體/h。
4)剩余污泥調(diào)節(jié)池為900m³。
5)污泥消化池2組,Ф22 m,H=23 m,停留時(shí)間為33 ℃時(shí)28天,消化后污泥體積為600 m³/d(含水率96%),熟污泥調(diào)節(jié)池為900m³。
6)離心機(jī)2套,處理量為40m³/h。
7)脫水熟污泥貯存罐2個(gè),體積為150m³;停放時(shí)間為2.5 d;H=14 m。
8) SHARON反應(yīng)器1組;Ф19.5 m,H=5.75 m,流量為550m³/d,水力停留時(shí)間為3 d,好氧停留時(shí)間為24 h,溫度為35 ℃,pH為7~7.2,溶解氧濃度為1.5 mg/L。
9) ANAMMOX反應(yīng)器1組;Ф2.2 m,H=18 m(V=70 m3),流量為550m³/d,水力停留時(shí)間為3 h,設(shè)計(jì)負(fù)荷為800 kgN/d,溫度為35 ℃,pH為 7.5。
SHARON反應(yīng)器使一半的氨氮氧化至亞硝酸氮(無需控制pH),剩余一半氨氮與轉(zhuǎn)化而來的亞硝酸氮(進(jìn)水總氨氮的一半)剛好形成1∶1 ANAMMOX所需的摩爾關(guān)系,使氨氮和亞硝酸氮自養(yǎng)直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)。與傳統(tǒng)的硝化/反硝化過程相比,SHARON/ANAMMOX過程可使運(yùn)行費(fèi)用減少90%,CO2排放量減少88%,不產(chǎn)生N2O有害氣體,無需有機(jī)物,不產(chǎn)生剩余污泥,節(jié)省占地50%,具有顯著的可持續(xù)性與經(jīng)濟(jì)效益特點(diǎn)。
圖顯示了氣體循環(huán)ANAMMOX反應(yīng)塔現(xiàn)場實(shí)物圖片(利用一廢棄濃縮池改建而成)。經(jīng)SHARON/ANAMMOX對污泥消化液單獨(dú)進(jìn)行脫氮處理可使整個(gè)處理廠出水氮濃度下降至少5 mgN/L,與原始設(shè)計(jì)相比出水剛好能滿足未來出水標(biāo)準(zhǔn)。
原標(biāo)題:全球首個(gè)運(yùn)行的厭氧氨氧化工程實(shí)例!