本報訊　記者嚴佩鑫報道　“我們積極開展工藝創(chuàng)新和技改，聚焦源頭削減和過程優(yōu)化，抓好污泥減量優(yōu)化攻關(guān)，平均每日外運污泥量同比減少5.98噸，全年預(yù)計節(jié)省費用450萬元。”9月9日，中國石油遼陽石化分公司動力廠生產(chǎn)管理工程師胡發(fā)全對記者說。

遼陽石化污水系統(tǒng)處理后產(chǎn)生部分污泥，需要通過外運形式由下游企業(yè)進行環(huán)保處理。為減少排污費用，遼陽石化分公司成立攻關(guān)小組，從控制浮渣產(chǎn)生和控制污泥產(chǎn)量著手，利用厭氧工序進行減量，進而降低污泥產(chǎn)生并降低污泥含水率，減少污泥外運量。今年前8個月，遼陽石化分公司外運污泥3705噸，同比減少25.5%，累計減少排污費244.2萬元。

同時，遼陽石化分公司充分利用MES2.0系統(tǒng)梳理污泥數(shù)據(jù)，采取日檢查、周總結(jié)、月考核機制，精心計算，選擇藥劑的最佳濃度和加藥量，及時調(diào)整工藝操作，提高污泥的活性和絮凝效果，降低污泥產(chǎn)生量。

此外，崗位員工強化源頭控制，加強監(jiān)測，對各系統(tǒng)的排放進行嚴格控制，保障設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行，確保實現(xiàn)環(huán)保創(chuàng)效和降本節(jié)支“雙豐收”。