污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)技術(shù)
作為污泥處理處置方案系統(tǒng)解決商,“通源環(huán)境“經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有處理處置技術(shù)深入研究,提出“高干炭化”處理處置技術(shù)整體路線,即“調(diào)理改性+特種壓榨脫水+炭化”。“調(diào)理改性+特種壓榨脫水”可將污泥含水率降到50%以下,而市場(chǎng)上目前主要的“調(diào)理改性+隔膜壓榨脫水”處理技術(shù)只能將含水率降到60%左右,因此,我們稱之為“高干”處理技術(shù);“炭化”處置技術(shù)是通過(guò)給污泥加溫,使污泥中的微生物細(xì)胞裂解,將其中的水分釋放出來(lái),同時(shí)又最大限度地保留污泥中碳質(zhì)的過(guò)程,相對(duì)于熱力干化和焚燒優(yōu)勢(shì)在于:能源消耗低,剩余產(chǎn)物中碳含量高,發(fā)熱量大,炭質(zhì)利用價(jià)值大。“高干”和“炭化”結(jié)合可實(shí)現(xiàn)污泥最終的處理處置,且運(yùn)行成本會(huì)大幅度降低,剩余炭基質(zhì)可作為副產(chǎn)品可自用產(chǎn)熱或出售給熱電廠或建材單位,壓濾水經(jīng)物化處理后排入污水處理廠處理達(dá)標(biāo)排放,炭化所需外界熱源是由生物質(zhì)燃料或自身產(chǎn)生炭基質(zhì)提供,不采用常規(guī)燃煤,因此廢氣中二氧化硫和粉塵排放會(huì)大幅度降低,且經(jīng)綜合處理后可達(dá)標(biāo)排放。
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技術(shù)優(yōu)勢(shì)
污泥高干炭化處理處置系統(tǒng)技術(shù)與通常的熱干化法、厭氧發(fā)酵法、好氧堆肥法、隔膜式板框壓濾機(jī)深度脫水等技術(shù)方法相比,在投資和運(yùn)行成本上更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),市場(chǎng)前景廣闊,可廣泛地應(yīng)用于污水廠現(xiàn)有污泥脫水設(shè)施的改建、擴(kuò)建及新建污水廠的污泥脫水(取代原污泥脫水機(jī)房),具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成功有效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。① 不需要改性調(diào)理劑或少用改性調(diào)理劑② 自動(dòng)化程度高③ 可能源化④ 可資源化⑤ 無(wú)害化⑥ 返溶率低⑦ 設(shè)備可靠、工藝穩(wěn)定⑧ 投資及運(yùn)營(yíng)成本低⑨ 工程量小,建設(shè)周期短 -
關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)①調(diào)理改性系統(tǒng)調(diào)理改性系統(tǒng)根據(jù)泥質(zhì)特點(diǎn)、處置要求的不同,針對(duì)性選擇合適的調(diào)理劑種類(lèi)、配方、添加量和改性方式,實(shí)現(xiàn)泥餅資源化、能源化利用。根據(jù)污泥后續(xù)處置的需求,自主研發(fā)了不同的改性調(diào)理劑配方,主要有:一、炭化處置可不加任何調(diào)理劑或加少量有一定熱值的生物調(diào)理劑;二、堆肥處置使用無(wú)機(jī)高分子為主成分的有機(jī)物降解調(diào)理劑;三、建材利用處置使用無(wú)機(jī)高分子與有機(jī)高分子綜合使用的混凝、絮凝機(jī)理一體化的調(diào)理劑。②高干壓榨系統(tǒng)特種高壓板框壓濾機(jī)為“通源環(huán)境”主要采用壓榨設(shè)備,也是公司自行研發(fā)的專利產(chǎn)品,是對(duì)隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)分析基礎(chǔ)之上研發(fā)出的一種新型壓濾機(jī),擁有更大壓榨壓力。③炭化系統(tǒng)“通源環(huán)境”主要采用“一火兩步法”炭化系統(tǒng),如下圖所示,干化污泥經(jīng)炭化副爐后,被輸送至溫度更高的炭化主爐進(jìn)行缺氧環(huán)境下的熱解反應(yīng),最終達(dá)到炭化物產(chǎn)品。在炭化過(guò)程中產(chǎn)生熱氣流通過(guò)管道分別輸送到一級(jí)打散烘干機(jī)和二級(jí)打散烘干機(jī),實(shí)現(xiàn)熱能回收利用。