方案說明：

      采用熱電廠協(xié)同處置污泥，既可以利用熱電廠發(fā)電做功后的蒸汽作為干化熱源（根據(jù)參數(shù)找到最合適的熱源），又可以利用已有的焚燒和尾氣處理設(shè)備，節(jié)省投資和運(yùn)行成本。在具備條件的情況下，污泥在熱電廠鍋爐中與煤混合后焚燒，入爐污泥的摻入量建議不宜超過燃煤量的8%；而對(duì)于考慮污泥摻燒的新建鍋爐，污泥摻燒量不受限制。干化后的污泥輸送到煤場(chǎng)與煤均勻混合后，通過電廠輸煤系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐焚燒。

        污泥消化+半干化處理系統(tǒng)工藝提出了一種新的污泥處理處置的工藝方案。該系統(tǒng)包括兩個(gè)核心工段，一是污泥的厭氧消化系統(tǒng)，其二是沼渣的熱干化系統(tǒng)。兩者的有機(jī)結(jié)合，符合國家污泥處置的政策要求和總體思路，徹底貫徹落實(shí)污泥處理處置的無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化工藝路線。

水泥窯協(xié)同處置污泥

1.濕污泥由污泥車運(yùn)至濕污泥倉,濕污泥倉配有液壓滑架，防止污泥架橋，配有小功率引風(fēng)風(fēng)機(jī)，可將污泥散發(fā)的臭氣送至除臭設(shè)備。

2.濕污泥由預(yù)壓螺旋送至螺桿泵，然后被螺桿泵泵送至干燥機(jī)內(nèi)。一個(gè)污泥倉配備兩臺(tái)污泥泵，污泥泵變頻調(diào)節(jié)，調(diào)控污泥處理量。

3.利用AQC爐或SP爐或背壓汽輪機(jī)做功后的乏汽，作為干化熱源。調(diào)溫調(diào)壓后蒸汽接入分汽包，蒸汽從分汽包出來后，分別進(jìn)入干燥機(jī)主軸和夾套，將機(jī)身外殼和圓盤同時(shí)加熱，以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱。水蒸氣與濕污泥換熱后冷凝，冷凝水集水箱收集后，由熱水循環(huán)泵回流至鍋爐系統(tǒng)內(nèi)。

4.濕污泥定量進(jìn)入干燥機(jī)后，通過圓盤的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，充分與被加熱的機(jī)身和圓盤接觸、加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨導(dǎo)向片推向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干污泥由出料口排出。

5. 干污泥高溫時(shí)臭味較重，為防止臭氣外逸，從干燥器出來的熱污泥須冷卻，冷卻后的污泥由皮帶輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)送入干料倉內(nèi)，最后輸送至水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒。

6.干污泥料倉帶有小功率風(fēng)機(jī)，將臭氣送至水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒除臭。7.污泥干化過程中成生一定量的尾氣，其主要成分為水蒸汽，經(jīng)過冷凝除濕后的尾氣引至水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒除臭。

土壤污染污泥處置

 

方案說明：

 

 

1、以在地下水中的VOCs污染及油類為對(duì)象的措施工法。

 

 

2、利用微生物的自然分解能力，分解污染物質(zhì)的施工法。

 

 

3、持續(xù)氧化劑的分解反應(yīng)，工廠正下方等（遠(yuǎn)距離）的措施。

 

 

4、通過添加、混合藥劑，使重金屬不溶化的措施。

 

 

5、移動(dòng)污染范圍的地下水位，將污染物質(zhì)滲出，回收溶液的工法。