2014年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會專家系列報告
讓厭氧消化工藝技術重新煥發(fā)活力
唐建國(上海市水務局)
傳統(tǒng)的厭氧消化存在的主要問題:
問題一,消化效率低。5%進泥含固率,消化池體積龐大,時間長,污泥有機質(zhì)含量低;
問題二,沼氣產(chǎn)物中H2S含量高。除硫不容易,沼氣利用難;
問題三,設計和運行考慮不周。污泥中高含砂量,磨損、沉積;高浮渣含量。
——實際運行運行往往達不到設計規(guī)模,上海白龍港僅能夠達到設計規(guī)模的80%。
問題四,消化后的污泥產(chǎn)物無出路。處理后國內(nèi)基本上還是填埋。
上述問題導致了對厭氧消化工藝技術的“畏懼”,使這一在國外為主流的污泥處理技術,在國內(nèi)并不受青睞。
問題產(chǎn)生的原因:
原因一:沒有從污泥處理、處置的全過程來考慮污泥處理,導致處理后的產(chǎn)物沒有出路。——處置決定處理,處理失去了實際意義。
原因二:沒有充分認識到厭氧消化后,處理產(chǎn)物的價值,沼氣是能源、生物碳土含有珍貴的腐殖酸(胡敏酸和富里酸等)。——沒有真正認識到生物質(zhì)利用的重要性,被重金屬嚇怕。
原因三:厭氧消化工藝操作比較復雜。——沒有沉下心來,研究設計和運行中存在的問題,專業(yè)人才匱乏,運行管理的水平不高。
原因四:沒有深入研究厭氧消化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化機理,硫酸鹽、重金屬等形態(tài)變化、pH變化規(guī)律等。——掌握機理,對做好厭氧消化非常重要。
厭氧消化技術發(fā)展:
以高溫熱水解為厭氧消化預處理技術,是解決工藝系統(tǒng)問題的良策。
——國外將“高溫熱水解——厭氧消化”稱之為“高級厭氧消化”。
——英國:目前土地利用:只允許高級厭氧消化后這種深度處理后的處理產(chǎn)物。
水解的作用
作用一:水解以改善厭氧消化反應條件為目標,是一個預處理過程;
作用二:分解不可降解,或者難降解的物質(zhì),如胞外聚合物(EPS)。
該預處理技術是本世紀初由挪威CAMBI公司發(fā)明。
目前全球范圍已有20多個項目使用了這項技術,據(jù)資料介紹每年處理420000t污泥(以干重計),按照含水率80%計,相當于每天5800m3。
其目的是利用高溫和高壓迫使污泥分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化(俗稱:破壁),以加快整個消化過程和脫水性能,并優(yōu)化污泥轉(zhuǎn)化為沼氣的有機物質(zhì)比例。
熱水解處理過程包括以下階段:
——脫水污泥(含水率15~20%)進入混合預熱罐(也稱漿化罐),與從高溫熱水解污泥換熱和閃蒸罐回收蒸汽混和,將污泥預加熱至約100 ℃;
——預熱后的污泥進入高溫熱水解罐進行熱水解反應,在0.6~0.7MPa和150~170℃情況下,(熱水解)反應30min,一般采用序批式方法工作,即通過罐體準備、進料、反應、出料的四步輪換,實現(xiàn)連續(xù)運行;
——熱水解后的污泥會被急速送到閃蒸罐,由于壓力的釋放,在壓力差的作用下,污泥細胞得到破壞;
——經(jīng)熱水解和閃蒸罐釋放壓力后的污泥溫度100~110℃,經(jīng)熱交換器進行冷卻,換熱后污泥溫度在40~50℃,以滿足后續(xù)厭氧消化的要求。
——整個批次4~5小時。
高溫熱水解的效果:可提高可生化利用的物質(zhì);提高降解率,意味著能源——沼氣產(chǎn)量的提高;可改善脫水效果,實現(xiàn)污泥減量;可提高衛(wèi)生化水平。
對策措施:
對策一,從工藝系統(tǒng)上加以完善。
通過高溫熱水解預處理,解決了如下問題:
1、提高了消化效率:消化池進泥含固率從傳統(tǒng)的5%,可以提高的10~12%;消化溫度40℃左右,消化時間從20~25天,可以縮短到15~20天。
2、改善了污泥性能。污泥粘滯性得到改善,經(jīng)高溫熱水解處理后污泥含固率降至11%左右。其粘滯性與含固率5%的污泥粘滯性相近。
——正因為如此,原有輸送和攪拌設備不用更換,就能夠?qū)崿F(xiàn)能力翻倍。
——歐洲在厭氧消化設施擴容時,首選高溫熱水解作為預處理。
3、提高了沼氣產(chǎn)量。水解后,有機成分中能夠厭氧消化降解的成分增多,使沼氣產(chǎn)量增加;處理一立方米污泥(含水率80%)沼氣產(chǎn)量:
傳統(tǒng)厭氧消化為:30~40立方米。
高級厭氧消化為:50~60立方米。
——沼氣產(chǎn)量提高的另外一個意義是:有機物降解更加充分,污泥穩(wěn)定化成度更好。
4、改善了消化環(huán)境。高溫熱水解后,消化液的高銨氮濃度,使得消化液為弱堿性,有利于甲烷菌生長。
——甲烷菌較水解和酸化微生物對環(huán)境條件更加敏感,故其最易受到破壞。一旦甲烷菌受到破壞,消化的中間產(chǎn)物——有機酸就會富集。
——有機酸含量增加到2000毫克/升以上時,傳統(tǒng)消化的pH值就會降低到7.0以下(與消化液堿度有關)。
——pH值降低,又會導致非離解性酸含量和CO2增加,而使沼氣產(chǎn)量下降。
5、降低了硫化氫含量。傳統(tǒng)厭氧消化沼氣的硫化氫含量數(shù)百,乃至數(shù)千ppm,而高溫熱水后,往往不足100ppm。
——消化池中H2S的含量與pH有關,pH越低對消化反應的抑制作用就越大。
——高溫熱水后,消化池內(nèi)的pH值為7.5~8.0。
——pH值7.3意味著比pH值為7.8溶液的H+摩爾濃度高3倍多。氫離子濃度低了,也就降低了形成硫化氫的可能性。
——硫化氫含量低是沼氣利用的福音。
6、降低了重金屬的溶解性。由于氫離子濃度的降低,為硫與重金屬離子的結(jié)合創(chuàng)造了條件,形成難溶解的硫化與重金屬的化合物,而且是難溶解的。
——離子態(tài)重金屬,成為非離子態(tài)的重金屬。
——這就是“固定”或者“鈍化”作用。
——重金屬的毒性——一定要結(jié)合重金屬的形態(tài)變化來講。
7、提高穩(wěn)定化水平。熱水解厭氧消化后的污泥有機物降解率高,消化后的“污泥”不粘手,也沒有令人作嘔的氣味。
——德國DIN4045定義:穩(wěn)定化處理是指減少氣味物質(zhì)和有機物含量的處理,與此同時改善脫水性能,減少病原菌的污泥處理過程。
——穩(wěn)定化的實質(zhì)是:微生物不再具有發(fā)生作用條件。
對策二,從裝備和運行上予以應對。
1、積極應對砂和渣。我國污泥中高砂和高渣含量直接影響著輸送和消化設施的安全運行。
——美國旋流沉砂池可以做到對0.07mm砂子的去除率達到85%。
——彌補措施,采取對進泥進行分離的辦法。
2、設備形式要改進。主動從設備形式上和設備配備上進行改進,適應我國的泥性。
——不同的高溫熱水解罐形式。
3、強化消化池攪拌。攪拌好了就能夠有效避免浮渣和沉砂。
對策三,從生物質(zhì)利用高度解決出路
1、了解一下日本。日本最近更改了下水道的定義,新的下水道定義是:收集從城市排放出的資源、能源并進行再生的設施。
2009年3月日本《社會資本建設重點計劃》進行了修改,將下水污泥循環(huán)利用率進行了修改,采用新的指標——生物質(zhì)循環(huán)利用率。
生物質(zhì)循環(huán)利用率的定義是:下水道污泥中的有機物被有效用于氣體發(fā)電等能源利用和綠農(nóng)地利用的比例。
——這一定義的修改,更加體現(xiàn)了日本對下水污泥生物質(zhì)資源化利用的重視。
——目標是由2008年的23%,提高到2012年的39%。
2、看看我們自己。差距在哪里?
——把好氧發(fā)酵和厭氧消化處理后產(chǎn)物,仍然稱為污泥,才有了污泥處置。
——污泥處置,提法科學嗎?
——處理后的產(chǎn)物,為什么不能夠叫“生物碳土”。
——處置是處理后產(chǎn)物的利用。
——處理是滿足產(chǎn)物利用的要求。
3、如何有出路。有機物、氮、磷進入水體——富營養(yǎng)化;進入大氣——溫室氣體、PM2.5;
只有把有機物、氮、磷變成生物質(zhì)——能源和生物碳土加以利用才有出路,而且不會污染。
可借鑒的經(jīng)驗:
1、充分注重與污泥實情相結(jié)合。不但要應對砂子,還要應對“老泥”的處理。
——魚梁洲污水處理廠日產(chǎn)污泥約150~200噸/d(含水率80%),在該污泥處理廠建成之前,由于污泥未加處理,導致近15萬噸的污泥(含水率80%)堆積在廠內(nèi),所以該污泥處理廠除要處理每日脫水的新鮮污泥外,在近期還要承擔堆積污泥的處理任務,目前每天約處理堆積污泥100噸。
2、充分利用高溫熱水解帶來優(yōu)勢。襄陽工程沼氣的硫化氫含量為50-100ppm(消化池出泥pH為7.8),F(xiàn)厭氧消化池每天約產(chǎn)生沼氣8000~10000m3,除系統(tǒng)自用外,其余提純處理——約為1000~15000 m3,達到國家壓縮車用天然氣標準,用于加氣站,供汽車使用,售價4.5元/ m3。
——上海市白龍港污水處理廠沼氣的硫化氫含量為350~800ppm(消化池出泥平均pH為7.34)。
——除硫的簡化——省事、省錢。
3、充分挖掘設施潛力。積極利用設施潛力,積極探索餐廚垃圾的同步處理。
4、充分實踐“生物碳土”的利用。獨到的“可移動式”苗木栽培技術,讓處理后的產(chǎn)物——生物碳土有了出路。
(根據(jù)中國給水排水雜志2014年中國城鎮(zhèn)污泥處理處置技術與應用高級研討會報告速記內(nèi)容刪減,未經(jīng)報告人審核。)
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