（1）生物質(zhì)固體廢棄物首先進(jìn)入均質(zhì)、漿化反應(yīng)器，通過(guò)閃蒸乏汽返混及機(jī)械協(xié)同攪拌進(jìn)行預(yù)熱漿化；
（2）漿化后生物質(zhì)固體廢棄物進(jìn)入水熱反應(yīng)器進(jìn)行水熱處理，水熱溫度160～170℃，反應(yīng)時(shí)間約30min；
（3）經(jīng)水熱處理后進(jìn)入閃蒸反應(yīng)器中閃蒸減壓；
（4）水熱處理后通過(guò)機(jī)械脫水獲得含水率低于50%的高干度泥餅，低位熱值達(dá)7000kJ/kg以上�？杉庸ぶ瞥缮�
物質(zhì)燃料棒為水熱系統(tǒng)供熱；
（5）脫水濾液厭氧消化后產(chǎn)生的沼氣可上網(wǎng)發(fā)電，或采用變壓吸附技術(shù)（PSA）提純外售。
針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際情況，也可利用沼氣為水熱系統(tǒng)供熱，將經(jīng)高溫消毒后的脫水泥餅直接土地利用，均能滿足“四
化”（減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化）處理要求。
在本工藝流程中，水熱改性技術(shù)可改善脫水效果，激發(fā)消化潛力，是一種先進(jìn)、成熟、可靠的生物質(zhì)固體廢棄
物預(yù)處理工藝技術(shù)，并具有以下的特點(diǎn)：
脫水效果改善
生物質(zhì)固體廢棄物在高溫高壓條件下，微生物細(xì)胞破碎，膠體物質(zhì)解體，粘度降低，水分大量析出，殘余固體
的脫水性能顯著改善。
消化潛力釋放
水熱處理后，大量的有機(jī)物從固相轉(zhuǎn)移到液相中，使厭氧消化水解時(shí)間大幅縮短，有效地提高了有機(jī)物降解率
，大幅提高消化池的容積負(fù)荷、沼氣產(chǎn)率。
系統(tǒng)能耗低
水熱處理在密閉反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，處理過(guò)程中水不發(fā)生相變，并采用蒸汽傳熱、乏汽回收等手段，系統(tǒng)總體能耗
遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于蒸發(fā)干燥工藝，運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)明顯。
顯著的處理效果
①減量化效果突出�？梢詫⒑�水率降低到50%以下，減容率較傳統(tǒng)機(jī)械脫水提高50%以上。
②穩(wěn)定化效果優(yōu)異。VS降解率≥60%，處理后污泥可直接土地利用或直接填埋，均能滿足環(huán)保要求。
③無(wú)害化效果明顯。在170℃/30min條件，使病原微生物滅活，并避免臭味的產(chǎn)生。
④資源化再利用效益顯著。水熱處理后再進(jìn)行厭氧消化，甲烷產(chǎn)量增加30%～80%，甲烷回收具有明顯的經(jīng)濟(jì)效
益。
⑤投資合理、性價(jià)比高，且運(yùn)行成本低。在具有顯著處理效果的同時(shí)，“水熱改性+中溫厭氧”組合處理工藝
投資與運(yùn)行成本也具有顯著優(yōu)勢(shì)，與干化焚燒等嚴(yán)格按照“四化”要求對(duì)污泥進(jìn)行處理的工藝相比，投資約為
60%—80%，運(yùn)行成本約為1/3—1/2。