河南油田采油二廠新近投產(chǎn)的王集污水回用工程是集團公司重點環(huán)保節(jié)能項目。該工程將王集、新莊、楊樓三個油田開采原油產(chǎn)生的污水進行深度處理后,回用于稠油開發(fā)。
10月28日的油田生產(chǎn)報表顯示,該工程處理污水4367立方米,其中2130立方米處理成軟化水回用到鍋爐,2087立方米達到注水標準回注油層。
深度處理,循環(huán)利用
在采油二廠,稠油開發(fā)綜合含水已達84.84%,每天產(chǎn)出水14607立方米。開發(fā)部門預測,到2015年,該廠稠油開采每天的剩余污水量將超過6000立方米,因此必須建設污水回用工程。
王集污水回用工程位于漢江支流泌陽河畔。2007年,河南油田在王集轉油站建成污水處理系統(tǒng),實際日處理污水量2100立方米。當時,三個油田每天進入王集轉油站的總液量為5500立方米,有2100立方米污水被處理凈化,其余3400立方米含油污水被加熱混輸至21千米外的稠油聯(lián)合站集中處理,外輸液量大,輸送過程能耗高。此外,三個油田開發(fā)稠油均采用清水注汽,污水資源化利用率低。
通過不斷研究與現(xiàn)場試驗,河南油田決定采用“重力分離預除油+溶氣浮選+過濾+軟化”的工藝技術,對污水進行深度處理。該工程于2012年10月開工,2013年7月投產(chǎn)。該工程設計日處理污水7500立方米,處理后的3000立方米污水用于注汽鍋爐,4500立方米污水用于回注地層開發(fā)稠油。
經(jīng)濟、社會效益顯著
王集污水回用工程投運后,帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
經(jīng)該工程深度處理后,用于回注地層的污水水中懸浮物低于10毫克/升,含油低于10毫克/升,滿足注水水質標準;用于鍋爐的污水水中懸浮物低于2毫克/升,含油低于2毫克/升,滿足蒸汽鍋爐水質標準。這樣一來,三個油田的4座注汽站就不用再購買和從地下開采清水,年節(jié)省清水95萬立方米。
污水的余熱也得到充分利用。以前使用地下清水,溫度只有15攝氏度,而該工程處理后的污水進入鍋爐時,溫度達到50攝氏度。每利用1噸回用水,就減少清水及處理費5元,節(jié)省污水回注費9元,節(jié)省燃料3.2千克,節(jié)省燃料費9.3元。從節(jié)能減排角度考量,利用污水余熱,該工程年可節(jié)省能源折合標煤6305噸,減少COD排放76噸,減少二氧化碳氣體排放1.9萬噸,增加效益767萬元。
能夠循環(huán)利用的不只是污水。污水處理后產(chǎn)生的油泥雜質,含有降黏劑、破乳劑、混凝劑等多種化學藥劑和微量有害重金屬,處理不好會污染環(huán)境。王集污水回用工程每天產(chǎn)生4立方米含油污泥,經(jīng)過固化處理后,每千克含油污泥熱值可達1700千卡,可拌渣油燒掉,用于社區(qū)冬季供暖。
河南油田油氣技術處副主任劉智軍說:“王集污水回用工程建成投產(chǎn),緩解了污水減排壓力,為‘十二五’油田實現(xiàn)采油污水零排放打下了基礎。”