北京市已完成三座以熱水解-厭氧消化為核心的再生水廠泥區(qū)升級改造，采用了Cambi的污泥熱水解技術(shù)及Purac的厭氧消化技術(shù)，共11條熱水解處理線完成啟動調(diào)試進入正式生產(chǎn)。在系統(tǒng)啟動調(diào)試及運行中，出現(xiàn)了換熱系統(tǒng)效率未達到設(shè)計值致使消化池溫度超標、工藝氣管道超壓停機等若干問題。通過將兩條熱水解處理線的出泥管路串聯(lián)并使污泥兩次經(jīng)過一次熱交換器，在冷卻水總管中增加管道式紫外消毒器，加強外來污泥的管理，重新確認改造工藝氣管線高程坡度等措施，有效解決上述問題，換熱效率達到設(shè)計要求，消化池內(nèi)的實測污泥溫度為39~41 ℃、含水率為92%，滿足設(shè)計及運行要求。設(shè)計換熱系統(tǒng)時，應(yīng)保證換熱器內(nèi)傳熱介質(zhì)的流速，同時充分考慮污泥與冷卻水的設(shè)計品質(zhì)，減少設(shè)備內(nèi)結(jié)垢、堵塞等影響系統(tǒng)的換熱效果；設(shè)計及施工過程中，需嚴格按照設(shè)計坡度鋪設(shè)工藝氣管道，防止工藝氣管道冷凝液水封現(xiàn)象的發(fā)生；在系統(tǒng)改造及調(diào)試階段需注意消泡，嚴格監(jiān)控消化池內(nèi)控制指標，尤其是消化溫度，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定安全運行；需加強對于整個泥區(qū)內(nèi)換熱系統(tǒng)、工藝氣系統(tǒng)以及自控系統(tǒng)設(shè)備儀表的日常維護及保養(yǎng)。