膜技術(shù)深度處理及回用廢水是近年來水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。采用超濾或反滲透處理污水和廢水的報道很多，但在印染行業(yè)，成功采用陶瓷膜技術(shù)處理印染廢水的企業(yè)屈指可數(shù)，東麗酒伊織染(南通)有限公司(簡稱“TSD”)從2013年初開始投資1800萬元成功運(yùn)用陶瓷膜水處理技術(shù)，結(jié)合常規(guī)的生化和物化技術(shù)，成功把COD降到100mg/L。

　　公司副總經(jīng)理秦兆瓊詳細(xì)介紹了陶瓷膜水處理系統(tǒng)。秦兆瓊說，在前處理部分，精煉水回收系統(tǒng)在2013年7月就已建成，并成功實現(xiàn)每日回收水300噸~500噸，每月消減燒堿50噸，實現(xiàn)消減COD30%；在生物線提標(biāo)改造部分，TSD-1排水裝置(2500噸/天)和TSD-2排水裝置(2500噸/天)生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經(jīng)物化處理后COD濃度成功降到100mg/L，TSD-3排水裝置(8000噸/天)生化處理后把COD濃度降到280mg/L，再經(jīng)物化處理后COD濃度成功降到180mg/L；在中水回用系統(tǒng)部分，織布機(jī)水回用效率從55%提高到70%，UR-RO回收系統(tǒng)實現(xiàn)每天回收水2400噸。

　　TSD董事長兼總經(jīng)理安達(dá)告訴記者：“中國越來越嚴(yán)苛的環(huán)保政策法規(guī)連續(xù)出臺也給企業(yè)的決策提出很高的要求。針對中國新印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，COD排放指標(biāo)，以及新的印染企業(yè)準(zhǔn)入條件，中水回用必須達(dá)到35%以上的要求，TSD從2013年初開始打響了水處理工程的三大戰(zhàn)役：前處理系統(tǒng)、生物線提標(biāo)、中水回用系統(tǒng)。目前來看，這三大戰(zhàn)役取得了不錯的成績。雖然TSD在2014年產(chǎn)量比2013年減少了700萬米，但因為高附加值產(chǎn)品的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，TSD整體的利潤反而得到了提高，在TSD發(fā)展史上，2014年取得的利潤是最高的年份。”

　　中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華對TSD取得的成績表示了充分肯定。他說：“2014年整個印染行業(yè)形勢比較嚴(yán)峻，大部分企業(yè)的產(chǎn)量下降10%~20%，現(xiàn)在行業(yè)進(jìn)入一個重新洗牌的階段，東麗的轉(zhuǎn)型升級走在了前面，無論是管理，還是產(chǎn)品研發(fā)，特別是環(huán)保方面所采取的措施都是值得行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒的。”

 

東麗成功應(yīng)用陶瓷膜技術(shù)處理印染廢水